© Sanko Makina’nın fabrikasını sizler için gezdik

Uzun bir süredir Sanko Makina’nın Gaziantep’deki fabrikasını ziyaret etmek, Sanko’nun iş makinesi alanındaki üretimi hakkında detaylı bilgi almak istiyorduk. Bu konudaki görüşmelerimiz ise geçtiğimiz ay sonuç verdi. Sanko ekibi tarafından son teknoloji ile donatıldığı söylenen fabrikayı gözlerimizle görmek, üretim aşamalarını yakından izlemek fırsatını da böylece yakalamış olduk.

 

Fabrikayı kamuya ilk biz açıyoruz!

Fabrika gezisini organize eden Sanko Makina Uluslararası Satış ve Pazarlama Direktörü Cenk Baykara ve Yerli Makinalar Satış ve Pazarlama Direktörü Serkan Karataş ile Antep’teki fabrikada buluştuk. Fabrika gezisi sırasında bize detaylı bilgileri verecek ve üretimhaneyi bize gezdirecek olan Fabrika Müdürü Hasan Yaran ile de burada tanıştık. Hasan Yaran uzun süredir Sanko’da çalışıyor, iş makineleri sektörünün her aşamasına hakim. Zaten Antep’e fabrika açılması gündeme gelince de fabrika müdürü olarak bu göreve kendisinden başkası düşünülmemiş.

 

Yerli imalat konusunda ciddi bir yatırım olan fabrikayı gezdirmek, imalatın her aşaması hakkında bilgi vermek söz konusun olunca da Hasan Bey, bize bizzat eşlik etti. Daha önceki haberlerimizde de fabrikaya ilişkin bilgi verdik ama toparlamakta fayda görüyorum; 2006 yılında kurulan fabrika, 50 bin metrekaresi kapalı alan olmak üzere toplam 500 bin metrekare alan üzerinde kurulu. O tarihten bu yana resmi açılışı yapıldı yapılacak denilen fabrikayı gezi bahanesi ile ilk kez kamuya biz açmış olduk! İşin şakası bir yana sözü de fazla uzatmadan Sanko Makina’nın fabrikasında üretim süreçleri nasılmış sizlere aktarayım.

 

Üretim hanenin kapısından adım atar atmaz Hasan Bey, bir rehber edasıyla bize fabrikayı tanıtmaya başladı. İş makineleri üretimini 5 ana bölüme ayırdıklarını, bu bölümlere yardımcı 2-3 ayrı bölüm daha olduğunu söyleyen Hasan Yaran, bu 5 bölümü özetle şöyle ifade ediyor: “Bunlardan birincisi sac ya da metallere şekil veren bölümler. Bu ilk bölümden sonra, kaynaklı birleştirme ve robot kaynaklarının olduğu kaynak bölümüne geçiliyor. Ardından, kaynattığınız parçaları işleyebileceğiniz talaşlı imalat bölümü geliyor. Talaşlı imalat bölümünde işe uygunluğuna göre seçimi yapılmış özel makineler devreye giriyor. Bu makineler yüksek hızda ve hassas işlemler yapabiliyorlar. Kaynak hattının sonunda yapılan bütün işlemleri ölçebilecek, bilgisayar destekli kalite kontrol sistemlerimiz mevcut. İmalatını yaptığımız kaynaklı parçaları boyayabileceğimiz bir tesise sahibiz. Bu tesiste hat tipi boya dediğimiz; kumlama, boyama ve fırınlama işlemi yapabiliyoruz. Bu tesisten çıkan ürünler ise en sonunda montaj hattına gidiyor. Montaj hattında yapılan işlemlerin ardından son kalite kontrol yapılıyor. Tüm işlemlerden geçen ürün en sonunda ya müşteriye gönderiliyor ya da stoğa alınıyor.”

 

Hasan Bey ekliyor, “Tesisimiz bina ve tezgah yatırımı olarak dünyada bir numara diyebileceğimiz donanıma sahip. Bu fabrikaya en son teknolojilerin yatırımı yapıldı. Sektördeki firmalar arasında en son yatırım yapan firma biz olduğumuzdan son teknolojiye sahip olan firma da biziz.”

 

“Yeni fabrikada tecrübe teknoloji ile buluştu”

Hasan Bey üretim hattının teknolojik donanımı konusunda iddialı açıklamalar yapıyor, bir de kıyas yapmasını istiyorum kendisinden; yeni fabrika ile beraber Sanko Makina’nın üretime bakış açısında ne gibi farklılıklar olduğuna dair.

Yaran, yanıtlıyor: “Sanko Makina’nın yerli üretime geçme kararı vermesinin ardından yapılan lansman toplantısında Abdülkadir Bey (Konukoğlu), ‘Artık tecrübe ve teknoloji sermaye ile buluştu’ demişti. Mastaş ile üretim yaparken tecrübe edindik ancak finansal yapıdan dolayı gerekli yatırımları yapamıyorduk. Bilgi ve tecrübemiz sermaye ile buluşunca yatırımlarımızın finansal ayaklarını düşünmemiz gerekmedi. Dolayısıyla, burada her türlü iş makinelerini üretebilecek kapasitede bir tesis kurduk.”

 

Evet, Yaran bu fabrika her türlü iş makinesi üretebilecek kapasitede diyor, ben de soruyorum: “Peki, uzun vadede farklı türde makine üretmeyi planlıyor musunuz?

 

Yaran, ne evet ne hayır diyor. Politik bir cevap vermeyi tercih ediyor: “Şu anda, seri imalat olarak beko-loder ve telehandler üretiyoruz. Telehandler’da yurt içi pazarı yeni yeni gelişiyor ama bu ürün yurt dışında çok yüksek adetlerde satılmakta. Öncelikli hedefimiz; telehandler ve beko-loderde ciddi adetlere ulaşıp, pazardaki ismimizi sağlamlaştırmak.”  

 

Fabrikayı robotlar mı istila etti?

Karşımızda gerçekten son teknolojilerle donatılmış bir fabrika var, insan faktörünün yerini burara da makineler almış. Özellikle kaynak aşamasında robotlar önemli rol oynuyor. Robot teknolojisinin kullanıldığı birleştirme tezgahlarında yüksek hassasiyet yakalanmış. Bu nedenle makinelerin üzerindeki kaynağın yüzde 95’ini robotlar yapıyor. Bu noktada da robot işlem yapmadan önce bütün saclarda kurulama işlemi yapılıyor. Kurulama işlemi kesim hassasiyetini ve robottaki hassasiyeti arttırıyor.

 

Üretimin en önemli aşamalarından biri de kuşkusuz kalite. Makineyi üretirken hammaddeden kesime, kesimden kaynak ve boyahane aşamasına kadar geçen süreçte kalite kontrol sistemleri hakkında da bilgi veren Yaran, kalite ekibini 5 ana bölümde topladıklarını aktarıyor. “Öncelikle giriş kalite kontrol dediğimiz aşamada, tedarikçilerden gelen malların bizim satın alma şartnamelerimize ve istediğimiz kriterlere uygun olup olmadığını kontrol ediyoruz. Bizim malzeme standartlarımız var. Bu nedenle ürünleri fabrikaya giriş aşamasında analiz ediyoruz. Ardından, çevre üretim prosesleri içinde uygulanan kalite kontrol faaliyetlerine geçiyoruz. Bu aşamada, kesme ve kaynak birleştirme işlemlerini bilgisayar destekli programımızla ölçüyoruz” diyen Yaran, kaynak aşamasından çıkmış parçaların kalitesinin denetlendiği bir odaya götürüyor bizi. Bilgisayar destekli bu kalite kontrol odası tamamen kapalı ve klimalı bir ortam. Yaz-kış değişmeyen bir sıcaklıkta ölçüm yapılıyor. Hata olduğu zaman, üretimden çıkan malzemenin projedeki karşılığı ölçülüp kontrol ediliyor. Bu aşamada hata oranı nedir diyorum Yaran’a: “Hata oranı sıfır, hiç yok” diyor.

 

Önce üret sonra kontrol et…

Kontrolleri yapılan malzeme daha sonra boya hatlarına gönderiliyor. Boya hatlarında, kurulama, ön temizlik, astar boya atıldıktan sonra en son iki kat boya atılıyor üretilen parçalara ve toplamda 140 mikron kalınlığında boya kalınlığına ulaşılarak işlem tamamlanıyor. Ve nihayetinde boya aşaması da kontrollerden geçirildikten sonra makinelerin can bulmaya başladığı, iskeletin parçalarının birleştirildiği montaj aşamasına geçiliyor. Belirli talimatlara göre her istasyon kendi montaj işini yapıyor. Ön montaj ve son montaj olarak ikiye ayrılan ekipler aynı zamanda birbirlerinin işini de denetleyerek montajda hatanın önüne geçmeye çalışıyor. Ürün montaj hattından çıktıktan sonra son bir kalite kontrolden daha geçiyor. Yaran, bu aşamada makineleri yaklaşık 4 saatlik bir test prosedürüne tabi tuttuklarını aktarıyor, bu aşamaları şöyle anlatıyor: “Bu testte; parçaların uygunluğu, sızdırmazlık, makinenin performansı müşteri adına kontrol ediliyor. Tüm bu aşamalardan geçen ürün ya müşteriye teslim ediliyor ya da stoğa alınıyor.”

 

Sanko Makina’da, beko-loder ve telehandlerlar nasıl üretiliyor sırasıyla sizlere anlatmaya çalıştım. Peki, üretimin mutfağında kaç kişi çalışıyor derseniz bunu da öğrendim Hasan Bey’den. Üretim ayağında 140 kişi çalışıyor. Bu rakamın 35’i mühendis, 105’i ise mavi yakalı. Her ürünün proje sorumlusu var. Proje sorumluları ürünün dizayn aşamasından montaj aşamasına kadar tüm süreçlerinde çalışıyor. Proje grubunun içinde iki ana bölüm var; beko-loder ve telehandler için ayrılmış. Bunun dışında sadece üretmekle yetmediklerini söylüyor Yaran, ürünün satışını destekleyen dokümanların hazırlanması, yedek parça katalogu, servis manueli, operatör kullanma manüeli gibi bölümleri oluşturan ayrı bir grubun da fabrikada mevcut olduğunu söylüyor. Yaran, ekliyor; “Bunun dışında endüstriyel tasarıma destek veren; makinelerin genel görünüşü, renk konusu ve konfor bölümlerini kontrol eden ve eğitim faaliyetlerimizi yürüten ayrı birimlerimiz de mevcut.”

 

Evet, sektörümüzün yerli üreticilerinden Sanko Makina örneği ile hayatın her alanında çalışan iş makinelerinin can bulduğu bir fabrikada üretimin aşamalarını sizler için böyle özetleyebiliriz. Umuyoruz önümüzdeki yıllarda iş makinesi sektörü geldiği nokta ile üretim yapma cesareti olan girişimlerin daha çok ilgisini çeker ve bizler de yeni fabrikalarda yeni üretim metotlarını sizlerle paylaşırız.

 

© COPYRIGHT 2009 MAKİNA MARKET All Rights Reserved.

MAKİNA MARKET'teki özel haberleri kaynak göstermeden izinsiz kullananlar hakkında yasal işlem yapılmaktadır...

 

 

Gül PAYCI

Apa Yayın Grubu

İnternet Genel Yayın Yönetmeni

gul.payci@apayayincilik.com.tr

 

04.12.2009

İlginizi çekebilecek bazı haberler Bir yeni yıl yazısı: Ya ışığı görmeseydik... İş makineleri sektörü leasingi unuttu İş makineleri sektörünün morali düzeldi Karşı pencereden size… © Benninghoven’in 100. Yıl kutlamalarında Tekno A.Ş. farkı İçeriksizleşmeden görselleşiyoruz! Bu yazı çok şeyi değiştirir... © Sanko Makina’nın yurt dışı hedeflerinde son durum © Yeni seri MST Plus’lar görücüye çıktı Serkan Karataş: En önemli sıkıntı finansman tedariği © Sanko Makina’nın yurt dışı hedeflerinde son durum Gaziantep 4 adet bekoloder’i Sanko’dan aldı Sanko SSH'da yeni dönem... © Sanko Makina: Hem yerli hem yabancı pazar için mücadele ediyoruz

OKUR YORUMLARI & YORUM YAPIN

mehmet demir:
inanınki bu leasing iş makinası alımını minimuma indirdi.kendim operatörüm ve 2 adet jcb mainamız var eskisi gibi işler yolunda gitmiyor.yorum köşeniz için tşk ederim. iyi günler

şamil yaşar kurt:
makina teknolojileri ustalık belgem var tornacılık kaynakçılık işlerini iyi bilirim bilgilerinize sunarım ilgileneceğinizi umut ediyorum .

---